双齿辊破碎机的辊筒磨损后如何进行修复？

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双齿辊破碎机主要破碎材料，在一些石材生产线上也广泛应用，适用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的材料。常态磨损双齿辊破碎机辊筒后，辊的外观不是圆柱形，构成两头大、中间小的凹形概括。此时，大泥块和泥块具有磨损的凹口，无法发挥破碎作用，需要修复辊。

近年来经常使用的处理双齿辊细碎机辊筒的的办法有就地车削(削磨)处理和就地堆焊处理五种。(1)就地车削(磨)粗代加工法就地车削(磨)粗代加工的运行的办法为：在细碎机架子上使用用刀架，其挪动趋势与滚简的轴网成平行线。修复后高速运行细碎机，进行自动改手动走刀集体(有一个件的还要选择会去主动走刀集体)车削辊筒。进行此的办法时，应准备有以下这些。

②刀架运行轨道与滚筒轴线平行，防止切削后出现锥度，从而影响破碎效果。操作双齿辊破碎机的辊筒运动速度。轧辊表面线速度不应超过切削刀具许用的切削速度，否则应采取降速措施，防止刀具损坏。③对于高硬度的辊筒，切削不能加工，此时可选择按切削方法磨削磨头。

是如何处理双齿辊破碎工艺机的辊？(2)原位堆焊法原位堆焊是顺利通过焊接工艺制作来添充磨坏的人才缺口。这样的的方法简短实用性强，不干扰制作。而堆焊脏器的硬性和防腐蚀性非常好，优点缺点是只可以焊接工艺制作性好的热轧带钢(如铸钢热轧带钢)。

堆焊时双齿辊破碎机厂家注意以下事项:①选择合适的堆焊条，以选择合适的堆256和堆266为宜。要选择小直径堆焊条，采用小电流标准堆焊，进行分层堆焊。这种方法可以减少热应力，防止剧烈变形和产生裂纹。③堆焊过程中，应经常用标尺样板检查堆焊部位，以确保包管外形尺寸符合要求。

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